Fall

Die Vermeidung von Ablaufen auf vertikalen Flächen stellt seit Langem eine Herausforderung bei Industrielacken dar. Formulierer greifen im Allgemeinen auf einen von drei Ansätzen zurück: Anti-Ablauf-Harze (Fließkontrollharze), pyrogene Kieselsäure oder … Celluloseacetatbutyrat (CAB). Alle drei können das Verlaufen eines Nassfilms verhindern, aber ihre Wirkmechanismen, Auswirkungen auf die Filmeigenschaften, Anwendungsfenster und die Wirksamkeit der Formulierung unterscheiden sich erheblich. 1. Chemische Natur und Rolle in der BeschichtungMaterialChemische KategorieFunktionale RolleAnti-Sag-HarzeModifizierte Polyester- oder Acrylharze mit eingebauten Rheologiekontrollgruppen (z. B. Harnstoff-, Polyamid- oder Wasserstoffbrücken-Segmente)Reaktive Bindemittel, die während der Aushärtung Teil des Filmnetzwerks werdenpyrogene KieselsäureAnorganisches amorphes SiO₂, oft oberflächenbehandelt, um hydrophil oder hydrophob zu seinNicht reaktives partikuläres Additiv, das ein physikalisches thixotropes Netzwerk bildet.CABCelluloseester-ThermoplastHilfsfilmbildendes Harz, das die Viskosität durch Lösungsmittelabgabe und Kettenverschlingung erhöhtDer entscheidende Unterschied liegt darin, wo die Funktion zur Verhinderung von Abflussstörungen implementiert ist. Anti-Abfluss-Harze werden chemisch in die Polymermatrix eingebunden. Pyrogene Kieselsäure bleibt als dispergierter Feststoff vorliegen. CAB wird als sekundäres Harz physikalisch beigemischt. 2. Anti-Sag-MechanismenAnti-Sag-Harze basieren auf reversiblen Wechselwirkungen zwischen aktiven Gruppen, typischerweise Wasserstoffbrückenbindungen. Unter Sprühscherung brechen diese Wechselwirkungen auf, die Viskosität sinkt und eine gute Zerstäubung wird ermöglicht. Sobald der Film ruht, bilden sich die Wasserstoffbrückenbindungen schnell wieder und erzeugen so eine ausreichende Fließspannung, um ein Ablaufen zu verhindern. Das Netzwerk verhält sich wie ein dynamisches, scherreversibles Gel.Pyrogene Kieselsäure wirkt durch Wechselwirkungen zwischen den Partikeln. Primäre Nanopartikel aggregieren zu kettenartigen Strukturen, und die Silanolgruppen an der Oberfläche bilden Wasserstoffbrückenbindungen zu einem dreidimensionalen Netzwerk. Scherkräfte zerstören dieses Netzwerk; nach dem Ende der Scherung bildet es sich neu. Der Mechanismus ist rein physikalisch und thixotrop.CAB enthält keine spezifische Gruppe zur Verhinderung von Erschlaffung. Die Viskosität wird hauptsächlich durch die schnelle Freisetzung von Lösungsmittel während der frühen Trocknungsphase erhöht, wodurch das Zeitfenster für das Auftreten von Erschlaffung verkürzt wird. Kettenverschlingungen tragen zusätzlich zur Verdickung bei niedriger Scherung bei. 3. Auswirkungen auf die endgültigen FilmeigenschaftenEigentumAnti-Sag-Harzepyrogene KieselsäureCABGlanz & DOIBeibehalten oder verbessert; keine lichtstreuenden PartikelKann Glanz und DOI bei effektiven Beladungen reduzierenIm Allgemeinen neutral; kann die Nivellierung leicht unterstützen.TransparenzHervorragend, insbesondere bei Klarlacken.Verursacht häufig TrübungGut, obwohl hohe Ladungen die Klarheit beeinträchtigen können.Härte / KratzerBeteiligt sich an der Vernetzung und kann die Härte verbessern.Inert; kann die Abriebfestigkeit verringernErhöht die Anfangshärte, vernetzt aber nicht.Chemische BeständigkeitVerbessert durch chemische BindungGeringe Verbesserung; möglicherweise entstehen LösungsmittelwegeBegrenzt; thermoplastisch und wiederauflösbarVerwitterungGut, abhängig von der HarzchemieAusgezeichnet, da anorganisch.Ausgezeichnete Vergilbungsbeständigkeit, jedoch ist eine langfristige Zersetzung möglich.FlexibilitätAnpassbar durch HarzdesignInert; kann bei hoher Belastung verspröden.Mäßig 4. Wirkungsgrad und typische BeladungAnti-Sag-Harze sind oft hochwirksam. Ein Produkt mit 5–6 % Wirkstoffgehalt kann bereits mit 1–3 % bezogen auf die Harzfeststoffe eine effektive Standfestigkeit gewährleisten – häufig 30–50 % weniger als die für vergleichbare Ergebnisse benötigte Menge an pyrogenem Siliciumdioxid. Pyrogenes Siliciumdioxid wird üblicherweise mit 0,1–2 % der Gesamtformulierung verwendet, bei dickeren Schichten kann jedoch eine höhere Konzentration erforderlich sein, was Auswirkungen auf Rheologie und Aussehen hat. CAB wird üblicherweise mit 5–20 % bezogen auf die Harzfeststoffe für andere Funktionen zugesetzt; sein Beitrag zur Standfestigkeit ist indirekt und moderat. 5. Eignung für den jeweiligen AnwendungsbereichAnwendungAnti-Sag-Harzpyrogene KieselsäureCABAutoklarlacke (hoher DOI)BevorzugtAufgrund des Dunstrisikos selten verwendetNicht geeignet für hochdeckende KlarlackeMetallic-BasislackeGut; hilft auch bei der Ausrichtung der FlockenMöglich, kann aber den Metalleffekt stören.Bevorzugt für die Ausrichtung von FlockenIndustriegrundierungen mit hohem FeststoffgehaltSehr effektivHäufig verwendetBeschränktKunststoffbeschichtungenGeeignet für Varianten mit niedriger AushärtungKann Oberflächenfehler verursachenWird zur Haftung und Härte verwendetWasserbasierte SystemeSonderstufen verfügbarEmpfohlene hydrophobe QualitätenEingeschränkte Kompatibilität  6. Formulierungs- und VerarbeitungsüberlegungenAntisag-Harze sind flüssig und lassen sich in der Regel leicht einarbeiten. Pyrogene Kieselsäure erfordert für eine gute Dispergierung intensives Mischen. CAB wird als Flocken oder Pellets geliefert und muss vorgelöst werden.Das Lagerverhalten unterscheidet sich ebenfalls. Antisag-Harze behalten in der Regel ihre Eigenschaften. Pyrogene Kieselsäurenetzwerke können mit der Zeit vergröbern, was zu einem Verlust der Thixotropie führt. CAB-Lösungen können Viskositätsdrift aufweisen.Kompatibilität ist ein weiterer praktischer Faktor. Anti-Sag-Harze Sie sind für Acryl-, Polyester- und Polyurethansysteme konzipiert. Die Polarität von pyrogenem Siliciumdioxid muss durch eine geeignete Oberflächenbehandlung an die Lösemittelpolarität angepasst werden. CAB ist mit vielen Systemen kompatibel, jedoch kann eine Überdosierung die Zwischenschichthaftung beeinträchtigen. 7. Die richtige Vorgehensweise auswählen Primäre AnforderungEmpfohlene TechnologieHöchster Glanz, höchste Klarheit und optimale Tiefenwirkung bei KlarlackenAnti-Sag-HarzMinimale Beladung bei robusten IndustriezündhütchenPyrogene Kieselsäure, oft kombiniert mit Anti-Sag-Harz zur Erzielung von SynergieeffektenKontrolle des Metalleffekts plus moderate DurchhangfestigkeitCAB oder CAB plus Anti-Sag-Harz für beste ErgebnisseAusgewogene Leistung ohne Beeinträchtigung der FilmqualitätAnti-Sag-Harz, das die Filmeigenschaften unterstützt, anstatt sie zu beeinträchtigenSchnelle Lösungsmittelabgabe und frühe AushärtungCAB, kombiniert mit einem weiteren Anti-Sag-Mittel für hohe Schichtdicken AbschlussAnti-Sag-Harze, pyrogene Kieselsäure und CAB wirken dem Ablaufen entgegen, jedoch auf sehr unterschiedlichen chemischen und physikalischen Wegen. Anti-Sag-Harze kombinieren Rheologiekontrolle mit Filmeigenschaften und eignen sich daher hervorragend für hochwertige Automobil- und Industrielacke. Pyrogene Kieselsäure ist weiterhin in hochbelastbaren Systemen wertvoll, bei denen die Optik weniger entscheidend ist. CAB zeichnet sich durch seine Leistungsfähigkeit bei Metallic-Basislacken und Anwendungen aus, die von einer schnellen Lösemittelabgabe profitieren. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft Formulierern, das richtige Werkzeug – oder die richtige Kombination – für jede Beschichtungsherausforderung auszuwählen. Keine Technologie ist universell überlegen, aber Anti-Sag-Harze sind dort besonders effektiv, wo sowohl Leistung als auch Ästhetik maximiert werden müssen.

Unsere leistungsstarken und kostengünstigen Netz- und Dispergiermittel wurden speziell entwickelt für Weißpigmente TitandioxidEisenoxidpigmente, hochpigmentierter Ruß, organische Pigmente und Füllstoffe müssen gleichmäßig im flüssigen Medium verteilt sein, um Ausflockung, Ablagerung und Oberflächenfehler zu verhindern.Bei Beschichtungen beeinflusst die Pigmentdispersion direkt Farbstärke, Glanz, Deckkraft und Lagerstabilität. Netz- und Dispergiermittel sorgen für eine gleichmäßige Verteilung von Pigmenten und Füllstoffen im flüssigen Medium und verhindern so Ausflockung, Ablagerungen und Oberflächenfehler. Dieser Leitfaden beschreibt die wichtigsten Arten, Dosierung und Anwendung. So funktioniert es: Benetzung vs. DispersionDurch Benetzung werden Luft und Feuchtigkeit von den Pigmentoberflächen verdrängt, wodurch sich das Medium über die Partikel ausbreiten kann. Die Dispersion zerlegt Agglomerate in Primärpartikel und stabilisiert diese. Die Stabilisierung beruht auf elektrostatischer Abstoßung und sterischer Hinderung. Moderne polymere Dispergiermittel kombinieren häufig beide Mechanismen.Haupttypen von Netz- und DispergiermittelnAnionische Dispergiermittel Sie tragen negative Ladungen und eignen sich gut für positiv geladene Pigmente. Carboxylate, Sulfonate und Phosphatester sind gängig; Polyacrylatsalze werden häufig in wasserbasierten Systemen eingesetzt.Kationische Dispergiermittel Sie tragen positive Ladungen und eignen sich für negativ geladene Pigmente, wie zum Beispiel quaternäre Ammoniumsalze für Ruß.Nichtionische Dispergiermittel Sie sind ungeladen, beständig gegen pH-Wert-Änderungen und bieten sterische Stabilisierung. Polyoxyethylenether und PEG-Ester sind typische Beispiele; Triton X-100 ist ein gängiges Netzmittel.Amphotere Dispergiermittel Sie enthalten beide Ladungen – zum Beispiel Betainderivate – und bieten eine breite Kompatibilität.Polymere/hochmolekulare Dispergiermittel Sie sind die fortschrittlichsten. Mehrere Ankergruppen binden fest an Pigmentoberflächen, während lange Ketten für sterische Stabilität sorgen. Beispiele hierfür sind Acrylcopolymere, Polyurethan, Polyester/Polyamid und hyperverzweigte Polyester. Sie reduzieren die Viskosität und ermöglichen eine höhere Pigmentbeladung. Kabasph® KBS-6040 und KBS-6062B sind Beispiele dafür.PigmenttypEmpfohlene Dosierung (wirksam auf das Pigmentgewicht)AnmerkungenAnorganische Pigmente (TiO₂, Eisenoxide)0,5 % – 5 %Untere OberflächeOrganische Pigmente10 % – 45 %Größere OberflächeRuß (LCF)15 % – 20 %Große Oberfläche, schwierigRuß (HCC)50 % – 80 %Sehr große Oberfläche, maximale Dispersionsfähigkeit DosierungsrichtlinienDie optimale Dosierung ist entscheidend. Zu wenig führt zu schlechter Dispersion und Ausflockung; zu viel kann Schaumbildung, Haftungsverlust und Filmdefekte verursachen. Ideal ist eine dichte, monomolekulare Adsorptionsschicht.Bei lösungsmittelbasierten Konzentraten mit unbekannter Oberfläche sollte man mit 2–20 % bezogen auf das Pigmentgewicht beginnen und die Dosierung durch Tests anpassen. Empfehlungen für die praktische AnwendungUm die Adsorption zu maximieren, sollten Dispergiermittel während des Dispergierens oder Mahlens, vor oder zusammen mit Pigmenten und Füllstoffen, hinzugefügt werden.Die optimale Dosierung wird ermittelt, indem die Dosierung gegen die Viskosität aufgetragen wird. Die Viskosität erreicht üblicherweise bei der optimalen Dosierung ein Minimum, während Glanz und Farbstärke ihren Höchstwert erreichen.Harze konkurrieren um die Adsorption von Pigmenten an der Oberfläche. Die Harzkonzentration muss im Gleichgewicht sein: Eine zu hohe Konzentration behindert die Verankerung, eine zu niedrige destabilisiert das System. Systemspezifische Richtlinien:Lösungsmittelbasierte Automobil-/Industrielacke: Polymere Dispergiermittel wie Kabasph-6161A (0,5–2,5 % der Rezeptur) stabilisieren Ruß und organische Pigmente in PU- und Einbrennsystemen.Architekturbeschichtungen auf Wasserbasis: Acrylcopolymer-Dispergiermittel (0,3–1,0%) stabilisieren TiO₂ und Streckmittel.Universelle Pigmentkonzentrate: Multikompatible Dispergiermittel (15–45 % für organische Pigmente) ermöglichen harzfreie Pasten für Lösemittel-, Wasser- und UV-Systeme. Wichtigste AuswahlkriterienPigmenttyp: Anorganische Pigmente (TiO₂, Füllstoffe) → anionische oder Phosphatester; organische Pigmente und Ruß → polymere Dispergiermittel mit mehreren Ankergruppen.Harzsystem: Um Trübung, Entmischung oder mangelhafte Haftung zu vermeiden, ist auf Kompatibilität zu achten.Lösungsmittelart: Hydrophile Lösungsmittel benötigen andere HLB-Werte als hydrophobe Systeme.Anwendung: Hochglänzende Autolacke erfordern geringe Trübung und einen hohen DOI-Wert; bei Korrosionsschutzgrundierungen stehen Rheologie und Filmstabilität im Vordergrund.Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: APEO-freie und VOC-arme Produkte werden zunehmend bevorzugt. AAB Group: Ihr Partner für Hochleistungs-DispergierlösungenMit fast zwei Jahrzehnten Erfahrung ist die China AAB Group (www.aabindustrygroup.comDas Unternehmen bietet Netz- und Dispergiermittel unter der Marke Kabasph® an. Es ist nach ISO 9001, 14001 und OHSAS 18001 zertifiziert und produziert auf seiner 40.000 m² großen Produktionsfläche jährlich 6.000 Tonnen für Beschichtungen in den Bereichen Automobil, Industrie, Schifffahrt, Korrosionsschutz, Holz und Architektur.Unser Produktsortiment umfasst:Kabasph-6161A: Lösungsmittelfreies polymeres Dispergiermittel für Automobil- und Industrielacke, ideal für Ruß und organische Pigmente.Kabasph® KBS-6860: Hocheffizientes viskositätsreduzierendes Dispergiermittel für TiO₂ und Füllstoffe (analog zu BYK-111).Kabasph® KBS-6110: Anionisches Dispergiermittel für anorganische Pigmente in lösungsmittelbasierten und lösungsmittelfreien Systemen, weit verbreitet in Spulen- und Automobil-OEM-Beschichtungen.Kabasph® KBY-6881: Universelles Dispergiermittel, kompatibel mit wasserbasierten, lösemittelbasierten und UV-härtbaren Systemen.Kabasph® KBS-6173: Spezialpolymer-Dispergiermittel für Ruß und transparente rote Pigmente mit starker Haftung in Einbrenn- und Hochleistungs-Korrosionsschutzsystemen.Die AAB Group hat sich dem Motto „Ehrlichkeit und Qualität vereinen, um gemeinsam Kundenzufriedenheit und Gewinn zu erzielen“ verschrieben. Wir beliefern multinationale Farbenhersteller in Europa, Nordamerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Japan und Südkorea mit zuverlässigen, innovativen und nachhaltigen Additivlösungen.Für technischen Support, Muster oder Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Rezepturen kontaktieren Sie uns unter info@aabindustrygroup.com oder besuchen Sie www.aabindustrygroup.com.

Hochleistungsfähige, transparente, blau getönte weiße Pigmentpaste ist aufgrund ihrer speziellen Partikelstruktur schwer zu vermahlen. Heute möchten wir Ihnen eine Standardherstellungsmethode vorstellen.transparenter blauer Ton Weiße Pigmentpaste mit Kmeris Mikro-Nano-Titandioxid Mikro-Titandioxid RM-530L, welches eine Alternative zu UV-TITAN L 530 darstellt.Ausgehend von dem Grundprinzip, dass Nanomaterialien gründlich benetzt und vermahlen werden müssen, um Agglomerate aufzubrechen und eine optimale Dispersion zu erreichen, eignen sich die unten beschriebene Formulierung und das Verfahren für die meisten Autoreparaturlacke und allgemeine industrielle Anwendungen mit lösemittelhaltigen Produkten.Für allgemeine lösemittelbasierte Systeme wird folgende Rezeptur empfohlen, die sich besonders für Autoreparaturlacke eignet:  KomponenteFunktionGewichtsprozentLösungsmittel (Butylacetat)Lösungsmittel / Verdünnungsmittel13,5 %Kmeris Nano-TitandioxidPigment30,0 %Dispergiermittel KBS-F500/50Netz- und Dispergiermittel5,0 %AcrylharzBinder / Filmbildner51,5 %Gesamt 100,0 % Bemerkung: BYK-180 kann als Ersatz für KBS-F500/50 verwendet werden.Bei einer Substitution sollte die Dosierung von BYK-180 anhand seiner Leistungsmerkmale angepasst werden.Um das Gleichgewicht der Gesamtformulierung zu erhalten, sollten entsprechende Anpassungen am Lösungsmittelgehalt vorgenommen werden.Nachfolgend finden Sie die Ausrüstung und die Materialien zu Ihrer Information.   ArtikelSpezifikation / AnforderungKugelmühle / SandmühleHorizontale oder vertikale SandmühleMahlmedienZirkonia-Perlen, Durchmesser 1,0 – 1,5 mmFüllverhältnis der Perlen70 % – 80 % des MahlkammervolumensMischgefäßGeeigneter Behälter zum VormischenHochgeschwindigkeitsdisperserZur Vordispersion vor dem MahlenNach der Vorbereitung der Rohstoffe und der Ausrüstung folgt als nächstes das Vorbereitungsverfahren.Schritt 1: VormischenAlle Bestandteile der Formulierung werden entsprechend den oben aufgeführten Prozentwerten abgewogen.Das Lösungsmittel (Butylacetat) wird in ein sauberes Mischgefäß gegeben.Das Dispergiermittel (KBS-F500/50 oder BYK-180) und das Acrylharz werden zum Lösungsmittel gegeben und gründlich vermischt, bis eine homogene Masse entsteht.Das Kmeris Nano-Titandioxid-Pulver wird unter ständigem Rühren nach und nach zur flüssigen Mischung gegeben.Rühren Sie bei mäßiger Geschwindigkeit weiter, bis alle Pigmentpartikel benetzt sind und eine gleichmäßige Paste entstanden ist.Falls verfügbar, verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeitsdisperser bei 1.500–2.500 U/min für 10–15 Minuten, um eine erste Dispersion zu erreichen und große Agglomerate aufzubrechen.Schritt 2: Perlenfräsen (Schleifen)Übertragen Sie die vorgemischte Paste in den Trichter der Sandmühle oder in den Vorratsbehälter.Stellen Sie sicher, dass die Mahlkammer mit Zirkonoxidkugeln (1,0–1,5 mm Durchmesser) gefüllt ist. Füllgrad 70 %–80 %.Schalten Sie die Mühle ein und lassen Sie die Paste durch die Mahlkammer zirkulieren.Betreiben Sie die Mühle in Rezirkulationsmodus — die Paste so lange zirkulieren lassen, bis die gewünschte Feinheit erreicht ist.Schritt 3: FeinheitsprüfungNehmen Sie regelmäßig Proben aus der zirkulierenden Paste.Messen Sie die Partikelfeinheit mit einem Heitman-Messgerät / Schleifmesser (Mahlfeinheitsanzeige).Mahlen Sie weiter, bis die gewünschte Feinheit erreicht ist (typischerweise ≤ 5–10 μm für Nano-TiO₂-Pigmentpasten oder gemäß den spezifischen Anforderungen des Endverwendungszwecks).Schritt 4: Entleerung und FiltrationSobald die gewünschte Feinheit erreicht ist, wird die fertige Pigmentpaste aus der Mühle entnommen.Falls erforderlich, filtern Sie die Paste durch ein Sieb oder einen Filterbeutel, um zu große Partikel oder abgenutzte Kügelchen zu entfernen.Zusammenfassung der Prozessparameter  ParameterEmpfohlener WertVormischgeschwindigkeit1.500 – 2.500 U/minVormischzeit10 – 15 MinutenPerlengröße1,0 – 1,5 mm (Zirkonoxid)Füllverhältnis der Wulst70 % – 80 %FräsmodusRezirkulation (Schleifenfräsen)MahltemperaturUm eine Harzzersetzung zu vermeiden, muss die Temperatur unter 45–50 °C überwacht und geregelt werden.ZielfeinheitWie angegeben (typischerweise ≤ 5–10 μm)QualitätskontrollenNach der Vorbereitung sollten folgende Qualitätsparameter überprüft werden:  ParameterPrüfverfahrenAkzeptanzkriterienMahlfeinheitGrindometer (Heitman-Messgerät)Gemäß SpezifikationViskositätFord-Becher- oder RotationsviskosimeterInnerhalb der ZielreichweiteFester InhaltOfentrocknungsmethodeMatching-FormulierungFarbstärkeSpektralphotometer vs. StandardZulässige ToleranzLagerstabilität7-Tage-/30-Tage-AlterungstestKeine Absetzbildung oder ViskositätsdriftAnmerkungen und EmpfehlungenBenetzung ist entscheidendNano-Titandioxid besitzt eine große Oberfläche und neigt stark zur Agglomeration. Stellen Sie sicher, dass das Dispergiermittel vollständig im Lösungsmittelsystem gelöst ist, bevor Sie das Pigment hinzufügen.TemperaturregelungBeim Mahlen kann Reibung zu einem Temperaturanstieg führen. Übermäßige Hitze kann das Harz schädigen oder die Dispersionsqualität beeinträchtigen. Verwenden Sie nach Möglichkeit einen Kühlwassermantel und halten Sie die Mahlwerkstemperatur unter 45–50 °C.Füllverhältnis der PerlenEine Füllrate von 70–80 % ist für effizientes Mahlen unerlässlich. Geringere Füllraten verringern die Mahlleistung, während höhere Werte zu übermäßiger Wärmeentwicklung oder Verstopfungen der Mühle führen können.DispergiermittelanpassungBei Verwendung von BYK-180 als Ersatz für KBS-F500/50 kann die optimale Dosierung variieren. Es wird empfohlen, vor der Produktion im großen Maßstab einen Versuch im kleinen Maßstab durchzuführen, um die optimale Dispergiermittelmenge zu ermitteln.LösungsmittelanpassungJegliche Änderung der Art oder Dosierung des Dispergiermittels sollte durch eine Anpassung des Lösungsmittelgehalts kompensiert werden, um die Gesamtformulierung bei 100 % zu halten.LagerungDie fertige Pigmentpaste in verschlossenen Behältern aufbewahren, vor direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen schützen, um die Verdunstung des Lösungsmittels und die Bildung einer Haut zu verhindern.

Bei Automobilbeschichtungen, wo Haltbarkeit, Ästhetik und Anwendungseffizienz von größter Bedeutung sind, ist die Auswahl von CAB (Celluloseacetatbutyrat) Die Leistung von Pigmentchips hängt von mehreren unverzichtbaren Parametern ab. Bei der Bewertung dieser vordispergierten Pigmente konzentrieren sich führende Hersteller und Farbenentwickler auf Folgendes: 1. Pigmentqualität und LeistungFarbstärke und Klarheit:Der Chip muss eine maximale Farbentwicklung bei minimaler Pigmentbeladung ermöglichen und so lebendige, tiefe und reine Farbtöne gewährleisten – entscheidend für Decklacke und deckende Farben.Wetterbeständigkeit und Lichtechtheit:Bei Außenteilen von Kraftfahrzeugen müssen die Pigmente eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Witterungseinflüssen aufweisen, um ein Ausbleichen, Kreiden oder eine Farbveränderung während der gesamten Lebensdauer des Fahrzeugs zu verhindern.Hitzebeständigkeit:Das Pigment muss den hohen Temperaturen standhalten, die während des Aushärtungs- und Trocknungsprozesses der Farbe auftreten, ohne dass sich die Farbe verändert oder beeinträchtigt. 2. Dispersionsqualität und HarzkompatibilitätFeinheit des Mahlgrades (Dispersionsgrad):Der Grad der Pigmentdispersion beeinflusst direkt Glanz, Trübung und Transparenz. Eine unzureichende Dispersion führt zu Oberflächenfehlern, vermindertem Glanz und Farbungleichmäßigkeiten.CAB-Harzkompatibilität:Die gewählte CAB-Harzsorte (z. B. CAB-381-0.5, CAB-551-0.2) bestimmt die Löslichkeit, Viskosität und Kompatibilität des Chips mit anderen Beschichtungsharzen (wie Acrylaten, Polyestern), die in der endgültigen Lackformulierung verwendet werden. 3. Anwendungs- und HandhabungseigenschaftenEinfache Integration:Der Chip sollte sich in Standardlösungsmitteln leicht auflösen, was eine geringe Scherung und minimale Mahldauer erfordert, wodurch der Lackherstellungsprozess optimiert und Energie gespart wird.Chargenkonsistenz:Eine präzise Kontrolle der Pigmentkonzentration, der Dispersionsqualität und der physikalischen Form (Größe, Staubfreiheit) ist für reproduzierbare Farbübereinstimmungen in der Produktion unerlässlich. 4. Einhaltung von Vorschriften und NachhaltigkeitsrichtlinienVOC-Gehalt:Feststoffchips mit niedrigem oder keinem Lösungsmittelanteil helfen den Herstellern, den Gesamt-VOC-Fußabdruck (flüchtige organische Verbindungen) ihrer Farben zu reduzieren.Zertifizierungen:Die Einhaltung internationaler Standards wie ISO 9001 (Qualität), ISO 14001 (Umwelt) und OHSAS 18001 (Arbeitssicherheit) gewährleistet eine zuverlässige und verantwortungsvolle Lieferkette.In der anspruchsvollen Welt der Automobil-Erstausrüstung, der Reparaturlackierung und der dekorativen Innen- und Außenlacke ist Perfektion keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Jede Schicht, jeder Farbton und jedes Finish muss den Belastungen durch Zeit, Witterung und Nutzung einwandfrei standhalten. Deshalb vertrauen führende Lackhersteller in Europa, Nordamerika, dem Nahen Osten und Asien auf [Markenname einfügen].Klarint Materialtechnologie, ein führender Hersteller von vordispergierten Pigmentlösungen unter dem Dach der China AAB Gruppe, um diesen Wettbewerbsvorteil zu sichern. UnserTransparente Nano-CAB-Pigmentchips Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie die strengsten Anforderungen der Automobilindustrie erfüllen – und sogar übertreffen. Wir liefern nicht nur Pigmente, sondern schaffen die Grundlage für exzellente Beschichtungen.Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, um mehr über eine mögliche Zusammenarbeit zur Weiterentwicklung der Branche für Hochleistungsfarblösungen zu erfahren.

In der Automobillackindustrie werden in jedem Produktionsschritt – vom spiegelglatten Glanz eines Neuwagens am Fließband über die schnelle Abwicklung von Reparaturlackierungen bis hin zur präzisen Umsetzung personalisierter Farben – höchste Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Additive gestellt. Als hochleistungsfähiges synthetisches Aldehydharz erfüllt Kabasph diese Anforderungen.® Das Aldehydharz SH-98S bietet mit seinem hohen Glanz, seiner hohen Härte und seiner ausgezeichneten Vergilbungsbeständigkeit eine Lösung, die Leistung und Kosteneffizienz in vier zentralen Anwendungsbereichen der Automobilbeschichtung vereint.Wichtigste technische Spezifikationen und PositionierungKabasph® Aldehydharz SH-98S ist ein weißes bis hellgelbes, transparentes, festes Granulatharz mit folgenden technischen Spezifikationen:ParameterTypischer WertPrüfverfahrenErweichungspunkt90–105 °CISO 4625-1:2004Gardner Color (50%ige Lösung)< 1ISO 4630-1:2004Säurezahl≤ 3 mgKOH/gISO 2114:2004Hydroxylzahl50–80 mg KOH/gDIN 53240-2:1998Dichte1,10 ± 0,05 g/cm³ISO 1183-1:2004(E)BInsbesondere Kabasph® Das Aldehydharz SH-98S weist eine hohe Konsistenz mit dem Laropal von BASF auf.® A 81 In den meisten Spezifikationen bietet es einen breiteren Hydroxylwertbereich (50–80 gegenüber ca. 40) und ermöglicht so eine größere Flexibilität bei der Formulierung. Bei universellen Farbanwendungen können die Materialkosten im Vergleich zu ähnlichen Importprodukten um über 30 % gesenkt werden – ein bedeutender Vorteil für kosteneffiziente Farbenhersteller. Szenario 1: OEM-Beschichtungen für die Automobilindustrie – Härte und Witterungsbeständigkeit als Eckpfeiler von EinbrennsystemenOEM-Beschichtungen stellen die wichtigste Schutzschicht im Lebenszyklus eines Fahrzeugs dar und müssen hohen Temperaturen beim Einbrennen in der Produktionslinie sowie der langfristigen Einwirkung von UV-Strahlung und klimatischer Erosion standhalten.Kabasph® Aldehydharz SH-98S leistet in drei Kernaspekten einen Beitrag zu OEM-Beschichtungen:Härte und Kratzfestigkeit: Beteiligt sich am Backprozess, um die Oberflächenhärte des Films zu erhöhen und so Kratzer bei der Handhabung in der Montagelinie effektiv zu reduzieren.Glanzverstärkung: Durch seinen hohen Brechungsindex erhält die Lackoberfläche einen tiefen, spiegelähnlichen Effekt und erfüllt somit die strengen optischen Anforderungen der Fahrzeughersteller an neue Fahrzeuge.Verbesserung der Witterungsbeständigkeit: Die hervorragende Licht- und Wärmestabilität verzögern die durch UV-Strahlung verursachte Vergilbung und Kreidung deutlich und gewährleisten so eine lang anhaltende Farbbeständigkeit auch nach jahrelanger Bewitterung.Für OEM-Formulierer bietet SH-98S stabile Leistungssteigerungen innerhalb des empfohlenen Zugabebereichs, ohne dass größere Änderungen an bestehenden Prozessen erforderlich sind. Szenario 2: Autoreparaturlacke – Eine schnelltrocknende Lösung für zeitkritische QualitätsreparaturenEmpfohlene Zugabemenge: 2 %–6 %Lackierer, die neue Lacke aufbereiten, stehen in Reparaturwerkstätten unmittelbar vor der drängenden Realität, dass Zeit Geld ist. SH-98S geht gezielt auf drei zentrale Probleme in diesem Szenario ein:Verkürzte Trocknungszeit: Beschleunigt die Freisetzung von Lösungsmitteln und die physikalische Trocknung, ist besonders wirksam bei punktuellen Reparaturen bei niedrigen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit und hilft Werkstätten, die Bearbeitungszeiten zu verkürzen.Abstimmung von Glanz und Härte: Gewährleistet eine gute optische und physikalische Integration zwischen dem reparierten Bereich und dem originalen OEM-Lack hinsichtlich Glanz und Härte und vermeidet so ein "geflicktes" Erscheinungsbild.Verwitterungskonsistenz: Da Reparaturstellen oft eine ungleichmäßige Schichtdicke aufweisen und im Laufe der Zeit zu Schwachstellen werden können,Aldehydharz Durch den Witterungsschutz von SH-98S wird der Unterschied in der Lebensdauer zwischen der reparierten Zone und der umgebenden Farbe effektiv verringert.Das Produkt ist in verschiedenen Reparaturlackiersystemen einsetzbar, darunter Nitrozellulose-, Polyurethan- und Amino-Einbrennlacke. Seine breite Kompatibilität ermöglicht Leistungssteigerungen ohne wesentliche Rezepturänderungen. Szenario 3: Motorrad-/Fahrradlacke – Hohe Anforderungen an die Deckkraft für kleine FlächenEmpfohlene Zugabemenge: 2 %–6 %Obwohl Motorräder und Fahrräder kleinere Lackierflächen als Autos aufweisen, achten die Nutzer gleichermaßen auf Farbbrillanz, Schichtdicke und Witterungsbeständigkeit.Aldehydharz SH-98S spielt hier eine direkte Rolle:Mehr Fülle: Verbessert die Filmnivellierung und verleiht gebogenen Bauteilen wie Rahmen und Kraftstofftanks einen satten, abgerundeten optischen Effekt, der die Produktqualität deutlich erhöht.Witterungsbeständigkeitsgarantie: Da Zweiräder häufig im Freien geparkt werden, verhindert SH-98S wirksam das Auskreiden und den Glanzverlust und erhält so die Farbfrische über Jahre hinweg. Szenario 4: Universelle Farbmittel (Mahlharze) – Ein kostensenkendes, effizienzsteigerndes DispersionssystemEmpfohlene Zugabemenge (flüssige Formulierung): 30 %–60 %Dies ist wohl die bahnbrechendste Anwendung von SH-98S. Als Schleifharz bietet es einen doppelten Durchbruch:Dispersionseffizienz und Lagerstabilität: Dank seiner ausgezeichneten Pigmentbenetzungseigenschaften und niedrigen Lösungsviskosität verkürzt SH-98S effektiv die Mahldauer, verhindert Pigmentflockung und Reagglomeration und gewährleistet auch nach längerer Lagerung eine gleichbleibende Farbstärke und Viskosität.Erhebliche Kostenreduzierung: Bei vergleichbarer Leistung wie importierte Alternativen können die Materialkosten um über 30 % gesenkt werden – eine spürbare Margenverbesserung für Farbstoffhersteller. Fazit: Leistung und wirtschaftlicher Wert entlang der gesamten WertschöpfungsketteVon OEM-Beschichtungen in der Neuwagenproduktion über schnelltrocknende Reparaturlacke in Werkstätten bis hin zu den empfindlichen Lackierungen von Zweirädern und sogar der Vorbereitung von Farbmitteln – Kabasph® Das Aldehydharz SH-98S bietet differenzierte Lösungen für die gesamte Wertschöpfungskette von Automobilbeschichtungen auf Basis einer einzigen chemischen Kernplattform. Seine technische Äquivalenz zu Laropal® Die Kombination aus A 81 und erheblichen Kostenvorteilen macht es zur idealen Wahl für Hersteller von Automobilbeschichtungen, die sowohl höchste Qualität als auch Kostenoptimierung anstreben.

Bei Fahrzeuglacksystemen muss ein Hochleistungsfilm nicht nur optisch überzeugen, sondern auch extremen Umwelteinflüssen standhalten, chemikalienbeständig sein, eine makellose Applikation gewährleisten und langfristig kompromisslose Haltbarkeit bieten. Mit dem Fortschritt der Fahrzeuglackiertechnologien – insbesondere bei Premium-Reparaturlacken, Interieurleisten, Kunststoffkomponenten und hochwertigen Decklacken –CAB Celluloseacetatbutyrat (CABA) hat sich als wertsteigerndes Funktionsharz etabliert, auf das Formulierer zunehmend setzen. Welche Funktion hat CAB-Harz in Autolacken? CAB wirkt als vielseitiger Leistungsverstärker – es optimiert den Verlauf, verstärkt den Glanz, beschleunigt die Trocknung, verhindert Nasenbildung und sorgt für eine überlegene Pigmentverteilung. Das Ergebnis? Lacke, die nicht nur außergewöhnlich aussehen, sondern auch Schicht für Schicht zuverlässig funktionieren. Die Auswahl des richtigen CAB-Typs für Ihre Automobilanwendung ist jedoch alles andere als eine Einheitslösung. Sie erfordert ein tiefes Verständnis Ihrer spezifischen Endanwendungsanforderungen und der Dynamik der Formulierung – und genau hier macht fundiertes Fachwissen den entscheidenden Unterschied. Der erste Schritt bei der Auswahl von CAB besteht nicht darin, technische Datenblätter zu studieren, sondern die Schwachstellen Ihrer Rezeptur zu identifizieren. Bei Automobillacken bietet CAB in mehreren wichtigen Bereichen einen entscheidenden Mehrwert: I. Was ist das größte Problem bei Ihrer Rezeptur – und kann CAB es lösen?Schnell trocknend: CAB verkürzt die klebfreie Trocknungszeit von Lackfilmen deutlich. Daten zeigen, dass die Zugabe von CAB zu Acryl-Polyol-Klarlacken die staubfreie Trocknungszeit um ca. 25 % reduzieren kann. Dies ist besonders wichtig bei Reparaturlackierungen, wo Karosseriewerkstätten nicht über die in Erstausrüsterlinien üblichen Hochtemperatur-Trockenöfen verfügen. Eine schnellere Trocknung führt nämlich direkt zu höherem Durchsatz und kürzeren Auftragsabwicklungszeiten. Ausrichtung der Metallpigmente: CAB fördert die parallele Ausrichtung von Aluminiumflocken und Perlglanzpigmenten innerhalb des Films, verstärkt den Flop-Effekt (Farbverlauf) und verleiht Metallic-Oberflächen ein satteres, hochwertigeres Erscheinungsbild. Widerstand gegen das Anheben: Bei Basislacksystemen dient CAB als Barriere gegen das Eindringen von Lösemitteln aus dem darüber liegenden Klarlack und verhindert so, dass die Basisschicht „abgelöst“ oder aufgequollen wird – eine häufige Ursache für ein fleckiges oder ungleichmäßiges Farbbild. Verbesserte Nivellierung und Reduzierung von Defekten: Als Nivellierungshilfe minimiert CAB Oberflächenunebenheiten wie Kraterbildung und Orangenhaut und erhöht gleichzeitig die Bildschärfe (DOI) für ein spiegelähnliches Finish. Witterungsbeständigkeit und Vergilbungsschutz: CAB ist von Natur aus UV-stabil und gewährleistet so, dass Klarlacke über lange Zeit wasserweiß und farbtreu bleiben – eine unabdingbare Voraussetzung für Fahrzeugaußenlackierungen. II. Wie ermittelt man die wichtigsten Parameter des CAB? Die CAB-Klassifizierung – wie zum Beispiel CAB-381-0.5—ist selbst die allererste Information, die Sie für die Auswahl benötigen, da sie die drei Kernparameter des Harzes offenbart:1. Butyrylgehalt – Bestimmt Härte und KompatibilitätEin höherer Butyrylgehalt (z. B. die Serie 551) sorgt für größere Flexibilität und breitere Kompatibilität mit den meisten Beschichtungsharzen und macht es somit zu einem idealen Partner in vielseitigen Formulierungen. Ein niedrigerer Butyrylgehalt (z. B. die Serie 171) hingegen führt zu höherer Filmhärte und verbesserter Chemikalienbeständigkeit – perfekt für Anwendungen, bei denen Langlebigkeit im Vordergrund steht. 2. Hydroxylgehalt – Bestimmt die ReaktivitätHochhydroxylierte Polymere können mit Härtern vernetzen und so ein dichteres, robusteres Polymernetzwerk bilden, was zu einer überlegenen Filmstabilität führt. Niedrighydroxylierte Polymere bleiben stabiler und eignen sich besser für nicht-vernetzende Systeme, bei denen Einfachheit und Konsistenz entscheidend sind. 3. Viskosität – Beeinflusst die Anwendung von Feststoffen und die NivellierungNiedrigviskose Sorten (z. B. CAB-551-0.01Sie ermöglichen Formulierungen mit hohem Feststoffgehalt und niedrigem VOC-Gehalt, ohne die Fließfähigkeit zu beeinträchtigen und unterstützen so die Einhaltung moderner Umweltauflagen. Hochviskose Typen (z. B. CAB-381-20) bieten eine überlegene rheologische Kontrolle und Standfestigkeit und gewährleisten einen gleichmäßigen Filmaufbau auch auf vertikalen Flächen. III. Welcher CAB-Sort ist der richtige für Ihre Automobilanwendung? Eine Tabelle verrät es Ihnen.Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die am häufigsten verwendeten Qualitäten und deren Auswahlkriterien für typische Anwendungsfälle von Automobilbeschichtungen: AnwendungsszenarioEmpfohlene NoteWichtigste Vorteile & entscheidende DatenTypische VerwendungGrundierung / Metallic-LackCAB-381-0.5Vielseitig und erste Wahl. Butyrylgehalt 38%, ausgewogene Viskosität, bietet gute Härte, Kompatibilität und Pigmentausrichtung.Verbessert die parallele Ausrichtung von Aluminium- und Perlglanzpigmenten, wodurch der Metallic-Effekt und der Flop-Index erhöht werden.CAB-321-0.1Speziell entwickelt für die RelösungsmittelbeständigkeitButyrylgehalt 32,5 %, niedriges Molekulargewicht, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Rücklösungsmitteln.Schützt die Basislackschicht vor dem Eindringen von Lösemitteln durch den Klarlack und verhindert so Farbflecken.CAB-381-2Höhere HärtekontrolleHöhere Viskosität sorgt für überlegene Filmhärte und Pigmentorientierungskontrolle.Wird in Grundierungen oder Zwischenanstrichen verwendet, die eine höhere Härte erfordern.Neulackierung / Allgemeine ModifikationCAB-551-0.01Ultraniedrigviskoses NivellierungsmittelNiedrigste Glasübergangstemperatur, ausgezeichnete Kompatibilität.Verbessert die Nivellierung deutlich, reduziert die Kraterbildung und verkürzt die klebfreie Zeit. Wird häufig als Modifizierungszusatz verwendet.CAB-551-0.2HochkompatibilitätsmodifikatorHoher Butyrylgehalt (~52%), gute Flexibilität.Wird in Systemen mit hohem Feststoffgehalt oder UV-härtenden Materialien verwendet, um die Flexibilität und Nivellierung zu verbessern.Hochbeständiger Decklack/KlarlackCAB-553-0.4Hochhydroxylvernetzbarer Typ. Alkohollöslich, hoher Hydroxylgehalt für Vernetzungsreaktionen.Bietet eine hohe Vernetzungsdichte, wodurch die Chemikalienbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit deutlich verbessert werden.Rheologiekontrolle / Verhinderung des DurchhängensCAB-381-20Rheologiemodifikator mit hoher ViskositätHohe Viskosität, wird hauptsächlich als rheologisches Kontrollmittel eingesetzt.Passt die Viskosität der Farbe an, um ein Ablaufen bei vertikalem oder dickem Farbauftrag zu verhindern und die Verarbeitbarkeit zu verbessern.Beschichtungen für Kunststoffbauteile im AutomobilbereichCAB-531-1Hohe FlexibilitätHoher Butyrylgehalt (~50%), ermöglicht plastische Verformung ohne übermäßige Weichmacher.Wird für Beschichtungen auf Stoßfängern, Innenteilen und anderen Kunststoffsubstraten verwendet und bietet gute Flexibilität und Haftung.  IV. Wichtige praktische Formulierungstipps Mischen ist StandardpraxisIn der Praxis werden zur gleichzeitigen Erfüllung der Anforderungen an Verlaufsverhalten, Standfestigkeit und Härte häufig Sorten mit unterschiedlichen Viskositäten gemischt. Beispielsweise kann CAB-381-0,5 für die primären Eigenschaften verwendet werden, mit einer geringen Zugabe von … CAB-381-20 um die Viskosität anzupassen und ein Absacken zu verhindern. Lösungsmittelauswahl und Sicherheit bei der AuflösungCAB ist im Allgemeinen gut in Estern (z. B. Butylacetat) und Ketonen löslich. Um Ausfällungen zu vermeiden, empfiehlt es sich, das CAB zunächst gründlich in starken Lösungsmitteln zu lösen, bevor Kohlenwasserstoffverdünner hinzugegeben werden. Eine gängige Lösungsformel lautet: 50 % Butylacetat / 35 % Xylol / 15 % Isobutanol. Feuchtigkeitsvorbeugung ist entscheidendCAB-Pulver ist hygroskopisch. Bei feuchtigkeitsempfindlichen Polyurethansystemen muss das CAB vor der Verwendung getrocknet oder azeotrop mit Lösungsmitteln dehydriert werden, um Blasenbildung im Film zu vermeiden.ZusammenfassungDie grundlegende Logik bei der Auswahl von CAB ist folgende: Bestimmen Sie das Hauptziel Ihrer Formulierung (Metallorientierung, schnelle Trocknung, Resolverbeständigkeit oder Rheologiekontrolle?), verstehen Sie dann die drei Schlüsselparameter der jeweiligen Sorte (Butyrylgehalt, Hydroxylgehalt, Viskosität) und treffen Sie schließlich die Wahl basierend auf Ihrem spezifischen Anwendungsszenario. Es gibt keine „universelle Sorte“, aber durch diesen systematischen Vergleich und den Einsatz von Mischtechniken können Sie Automobilbeschichtungen mit exzellenter Leistung und Verarbeitbarkeit entwickeln. Kontaktieren Sie uns gerne für Empfehlungen zur CAB-Sortenauswahl und zu Testmethoden. 

Bei Möbelveredelungs- und Holzbeschichtungsformulierungen, Celluloseacetatbutyrat (CAB) ist seit Langem als Hochleistungsadditiv anerkannt. Es fördert eine schnellere Lösemittelfreisetzung, verkürzt die Trocknungszeit, verbessert den Verlauf und die Nivellierung und erhöht Glanz, Kratzfestigkeit und das Gesamtbild des Films. Um diese Vorteile zu erzielen, ist es jedoch entscheidend, die richtige CAB-Qualität für Ihre Formulierung auszuwählen. Welche der verschiedenen CAB-Klassifizierungen eignet sich am besten für Holzbeschichtungen? Anstatt sich auf Anwendungen im Automobilbereich zu konzentrieren, betrachtet dieser Leitfaden die Leistungsanforderungen von Holzoberflächen praxisnah und erklärt, wie Sie die am besten geeignete CAB-Klassifizierung für Ihre spezifischen Bedürfnisse auswählen.  I. Drei Kernprioritäten für CAB bei HolzbeschichtungenBei Holzbeschichtungsformulierungen wird CAB typischerweise hinzugefügt, um drei zentrale Herausforderungen zu bewältigen:Langsame Trocknung– insbesondere in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder bei Dickschichtanwendungen, wo die Zeiten für Klebrigkeitsfreiheit und vollständige Trocknung die Produktionseffizienz direkt beeinflussen.Schlechte Nivellierung—Pinselstriche, Orangenhaut und Kraterbildung beeinträchtigen das Aussehen und die Haptik der Möbel.Unzureichende Flexibilität oder Härte des Films—Zu spröde Folien neigen zum Brechen, während zu weiche Folien nicht kratzfest sind.Die verschiedenen CAB-Sorten unterscheiden sich in diesen drei Aspekten erheblich aufgrund von Unterschieden in Viskosität, Butyrylgehalt und Hydroxylgehalt. II. Praktische Anwendungsmöglichkeiten gängiger CAB-Sorten in Holzbeschichtungen1. CAB-381-0.5 — Der vielseitige AllrounderDies ist die gängigste Einstiegslösung für Holzbeschichtungen. Sie bietet ein optimales Verhältnis zwischen Verträglichkeit und Viskosität, verbessert die Verlaufseigenschaften, fördert effektiv die Lösemittelabgabe und verkürzt die Trocknungszeit.Ideal für: Universelle Holzbeschichtungen, einschließlich Klarlacke, pigmentierte Lacke und VersiegelungenSchlüsselwert: Zuverlässige Leistung ohne größere SchwächenNicht ideal für: Systeme, die extreme Härte oder ultraschnelle Trocknung erfordern 2. CAB-381-2 — Erste Wahl für hochharte DecklackeIm Vergleich zu 381-0.5 weist CAB-381-2 eine höhere Viskosität auf und bietet nach der Filmbildung eine merklich bessere Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit.Ideal für: Decklacke für Esstische, Couchtische, Fußböden und andere Anwendungen, die Verschleiß- und Kratzfestigkeit erfordernSchlüsselwert: Verbessert die Filmhärte und erhält gleichzeitig eine gute Pigmentorientierungskontrolle aufrecht.Notiz: Höhere Viskosität erfordert entsprechende Anpassungen des Lösungsmittels in der Formulierung 3. CAB-381-20 — Der Experte für RheologiemodifikatorenEs handelt sich hierbei nicht um ein primäres filmbildendes Harz, sondern um einen Rheologiemodifikator. Seine hohe Viskosität verhindert wirksam das Ablaufen bei Dickschicht- oder Vertikalflächenapplikationen.Ideal für: Hochdeckende Decklacke und Oberflächenbehandlung von Holz auf vertikalen FlächenSchlüsselwert: Bietet Verdickungs- und Anti-Ablagerungseigenschaften mit minimalen Auswirkungen auf andere Filmeigenschaften. 4. CAB-381-0.1 — Schnelltrocknender Helfer mit niedriger ViskositätDank der extrem niedrigen Viskosität reduzieren bereits geringe Zugaben die Systemviskosität deutlich, verbessern die Verlaufseigenschaften und beschleunigen die Oberflächentrocknung.Ideal für: Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien, die ein schnelles Schichtstapeln oder eine Viskositätsanpassung in Systemen mit hohem Feststoffgehalt erfordernSchlüsselwert: Steigert die Anwendungseffizienz, ohne den Feststoffgehalt zu beeinträchtigen. 5. CAB-551-0.2 — Hochkompatibler „Modifier Master“Dank seines hohen Butyrylgehalts bietet dieses Produkt eine hervorragende Verträglichkeit mit gängigen Bindemitteln für Holzbeschichtungen, darunter Alkyd-, Polyurethan- und Acrylharze. Als Modifikator verbessert es die Verlaufseigenschaften, verkürzt die Trocknungszeit und reduziert die Schrumpfspannungen im Film deutlich, wodurch das Risiko von Spannungsrissen minimiert wird.Ideal für: Kompatibilitätsanpassung in komplexen Harzsystemen, hochwertige matte DecklackeSchlüsselwert: Verbessert die Systemstabilität und sorgt gleichzeitig für eine höhere Flexibilität des Films. 6. CAB-551-0.01 — Extrem schnelltrocknende LösungDie extrem niedrige Viskosität und die hervorragende Kompatibilität machen diese Sorte äußerst wirksam bei der Beschleunigung der Lösemittelfreisetzung und der Verkürzung der klebfreien Zeit.Ideal für: Schnellreparatur-Beschichtungen, Niedertemperatur-Härtungssysteme, hocheffiziente Fertigungslinien für die MassenproduktionSchlüsselwert: Spürbare Verbesserung der Trocknungsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Verlaufsleistung   III. Schnellauswahltabelle für HolzbeschichtungenPrioritätsbedarfEmpfohlene NoteKernwertUniversell einsetzbare, ausgewogene LeistungCAB-381-0.5Vielseitig und zuverlässig, geringstes RisikoHohe Härte, KratzfestigkeitCAB-381-2Deutliche Verbesserung der DecklackhärteDickschicht-Anti-DurchhangCAB-381-20Rheologiekontrolle für vertikale AnwendungenSchnelle Trocknung, hohe ProduktionslinieneffizienzCAB-381-0.1 / 551-0.01Verkürzt die ZykluszeitenKompatibilität mit komplexen HarzsystemenCAB-551-0.2Hervorragende Kompatibilität, reduziert das Rissrisiko  IV. Häufige Fehler: 3 Irrtümer, die Sie bei der Auswahl von CAB für Holzbeschichtungen vermeiden solltenFehler Nr. 1: Höhere Viskosität ist immer besser. Hochviskose Typen wie CAB-381-20 eignen sich gut als Rheologiemodifikatoren, ihre Verwendung als primäres Harz erhöht jedoch die Anwendungsviskosität und beeinträchtigt die Verlaufseigenschaften.Fehler Nr. 2: Die Serie 551 kann die Serie 381 vollständig ersetzen. Obwohl die 551 eine bessere Kompatibilität bietet, bleibt sie hinsichtlich Härteverbesserung und Pigmentausrichtung hinter der Serie 381 zurück. Betrachten Sie sie daher als Ergänzungen, nicht als Ersatz.Fehler Nr. 3: Mehr CAB bedeutet schnellere Trocknung. Eine zu hohe Zugabe kann den Film spröde machen und die Haftung zwischen den Schichten beeinträchtigen. Wir empfehlen, mit 3–8 % des Gesamtgewichts der Formulierung zu beginnen und Gradiententests durchzuführen.  Das beste CAB ist dasjenige, das zu Ihrer Rezeptur passt.Als professioneller Lieferant von Celluloseacetatbutyrat (CAB) in China beliefern wir seit 2014 die globale Beschichtungsindustrie. Unsere Produktionsstätte umfasst 54.500 m², ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert und verfügt über eine EU-REACH-Registrierung. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 10.000 Tonnen CAB und 6.000 Tonnen Celluloseacetat (CA) gewährleisten wir eine stabile und zuverlässige Versorgung unserer Kunden weltweit.  Die Wahl des richtigen CAB-Klassifikators ist eine der effektivsten Methoden, die Leistung von Holzbeschichtungen zu optimieren. Ob Sie eine neue Holzbeschichtungsrezeptur entwickeln oder ein bestehendes System optimieren möchten – wir bieten Ihnen zuverlässige Produkte, professionellen technischen Support und individuelle Rezepturempfehlungen, damit Sie die optimale Balance zwischen Leistung, Verarbeitungseffizienz und Kosten erreichen.

Im Bereich der Goldgewinnung und Metallurgie ist die effiziente und kostengünstige Gewinnung von Gold und Silber aus Cyanidlösungen der entscheidende Faktor für die Gesamtrentabilität eines Projekts. Unter den verschiedenen Goldgewinnungsmethoden ist die Merrill-Crowe-Prozess zeichnet sich durch seine außergewöhnlich hohe Ausfällungseffizienz und seine ausgereifte industrielle Anwendung aus und bleibt die bevorzugte Wahl für großflächige Gold- und Silberminen weltweit. Dieser Artikel erläutert die chemischen Grundlagen des Merrill-Crowe-Verfahrens und erklärt, warum hochreiner Zinkstaub ist das unbestrittene "Herzstück" dieses Ablaufdiagramms. Was ist das Merrill-Crowe-Verfahren?Vereinfacht ausgedrückt ist das Merrill-Crowe-Verfahren ein hydrometallurgisches Verfahren, bei dem Zinkstaubzementation zur Ausfällung von Edelmetallen (Gold und Silber) aus alkalischen Cyanidlösungen eingesetzt wird. Das Ende des 19. Jahrhunderts von Charles Washington Merrill und Thomas B. Crowe entwickelte Verfahren hat sich dank seiner Langlebigkeit seit über einem Jahrhundert bewährt. stabiler Betrieb und hohe Ausbeuteraten. Das grundlegende Prozessschema besteht aus folgenden Schlüsselschritten:1. Erläuterung der Schwangerschaftslösung: Die goldhaltige Lösung (Anreicherungslösung) aus dem Laugungskreislauf wird durch Filtrationsanlagen geleitet, um suspendierte Feststoffe zu entfernen und so eine klare Lösung zu gewährleisten. 2. Vakuum-Entsauerstoffentfernung: Dies ist ein entscheidender Schritt! Gelöster Sauerstoff verbraucht Zinkstaub und verringert die Fällungseffizienz. Daher muss die Lösung in einem Vakuum-Entgasungsturm entsauert werden. 3. Zugabe von Zinkstaub und Zementierung: Hochreiner Zinkstaub wird präzise in die sauerstofffreie, angereicherte Lösung dosiert, um die Verdrängungsreaktion einzuleiten. 4. Druckfiltration und -rückgewinnung: Das Gemisch, das Gold- und Silberniederschläge enthält, gelangt in eine Plattenfilterpresse, wodurch ein hochgradiger Goldschlamm entsteht, der anschließend zur Raffination weitergeleitet wird. Die Kernchemie: Wie „fängt“ Zinkstaub Gold ein?Die chemische Grundlage des Merrill-Crowe-Verfahrens ist eine elektrochemische Verdrängungsreaktion. Da Zink reaktiver ist (negativeres Elektrodenpotential) als Gold und Silber, gibt Zinkstaub Elektronen ab und wird zu Zinkionen (Zn²⁺), während Goldionen (Au⁺) oder Silberionen (Ag⁺) in der Lösung Elektronen aufnehmen und zu metallischem Zink reduziert werden, das sich auf den Zinkpartikeln abscheidet. Hauptreaktionsgleichung (am Beispiel von Gold):Zn + 2NaAu(CN)₂ → Na₂Zn(CN)₄ + 2Au↓ Die tatsächliche Produktion verläuft jedoch nicht immer so ideal. Ist der Zinkstaub nicht ausreichend rein oder weist er eine ungleichmäßige Partikelgröße auf, können Nebenreaktionen auftreten (beispielsweise die Reaktion von Zink mit Wasser unter Bildung von Wasserstoffgas). Dies führt zu einem starken Anstieg des Zinkverbrauchs und kann zur Bildung schwer filtrierbarer kolloidaler Substanzen führen. Der Schlüssel zum Prozesserfolg: Hochleistungs-ZinkstaubIm Merrill-Crowe-Fließschema bestimmt die Qualität des Zinkstaubs direkt die Edelmetallausbeute, die Filtrationseffizienz und die Gesamtbetriebskosten. Nicht jeder Zinkstaub ist für diese Anwendung geeignet. Zinkstaub, der speziell für diesen anspruchsvollen Prozess entwickelt wurde, muss folgende Eigenschaften aufweisen: 1. Hohe Reinheit (≥99 % Gesamtzink)Verunreinigungen – insbesondere Blei, Eisen und Cadmium – können auf der Oberfläche der Zinkpartikel mikrogalvanische Zellen bilden und so den Zinkverbrauch unnötig erhöhen. Noch wichtiger ist jedoch, dass ein geringer Verunreinigungsgehalt eine saubere Zementationsreaktion gewährleistet und verhindert, dass Verunreinigungen die nachfolgende Goldraffination beeinträchtigen. 2. Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung (z. B. 325 Mesh-Qualität)Zu große Partikel weisen eine geringe spezifische Oberfläche auf, was zu langsamen Reaktionsgeschwindigkeiten und unvollständiger Goldfällung führt. Zu feine Partikel sind zwar reaktiv, neigen aber dazu, Filtertücher zu verstopfen und die Effizienz der Filterpresse zu verringern. Eine stabile Partikelgrößenverteilung (z. B. 95 % passieren ein 45-µm-Sieb) ist entscheidend für ein optimales Verhältnis von Reaktionskinetik und Fest-Flüssig-Trennleistung. 3. Hohe spezifische Oberfläche und ReaktivitätZinkstaub, der durch spezielle Zerstäubungs- oder Destillations-Kondensations-Verfahren hergestellt wird, weist eine dünne Oberflächenoxidschicht und eine poröse Mikrostruktur auf. Diese Morphologie verleiht ihm eine hohe Oberflächenaktivität. die Kinetik der Goldfällung signifikant beschleunigen und die vollständige Rückgewinnung der Edelmetalle innerhalb kürzester Verweilzeit zu gewährleisten. 4. Ausgezeichnete FließfähigkeitIn industriellen Dosieranlagen im Großmaßstab bestimmt die Fließfähigkeit von Zinkstaub die Stabilität und Genauigkeit der Zufuhrraten. Schlecht fließende Pulver neigen zur Brückenbildung oder Verstopfung der Dosieranlagen, was zu Schwankungen in der Zinkzugabe führt und die Stabilität der Rückgewinnung beeinträchtigt. Technische DateninterpretationDie branchenführende AAB-Gruppe ZP 325G Nehmen wir beispielsweise hochreines Zinkpulver, dessen technische Spezifikationen speziell auf das Merrill-Crowe-Verfahren zugeschnitten sind und den Maßstab für qualitativ hochwertiges Zinkpulver setzen:Metallisches Zink ≥96,0 %: Ein hoher Wirkstoffgehalt gewährleistet eine starke Verdrängungsantriebskraft.Rückstand auf dem 45µm-Sieb ≤0,05%: Die strikte Einhaltung des 325-Mesh-Standards gewährleistet weder Goldverluste noch ein Verstopfen des Filtertuchs.Blei-, Eisen- und Cadmiumgehalt jeweils ≤0,01%: Extrem niedrige Verunreinigungsgrade sind die Garantie für die Herstellung von hochreinem Goldschlamm und vereinfachen den Raffinationsprozess. Wenn Sie eine Merrill-Crowe-Goldgewinnungsanlage betreiben, ist jetzt der richtige Zeitpunkt, die Qualität und Leistung Ihres Zinkstaubs zu überprüfen. Eine geringfügige Verbesserung der Reagenzienauswahl kann die Edelmetallausbeute, die Prozessstabilität und die Rentabilität des Betriebs deutlich steigern – und macht Hochleistungszinkstaub damit zu einer der kosteneffektivsten Investitionen in Ihren gesamten Raffinerieprozess.

Im Jahr 2021 wandten sich mehrere langjährige Kunden aus der Automobilbeschichtungsindustrie mit einer Herausforderung an uns: Sie wünschten sich ein hochwertiges metallisches Nano-Titandioxid für ihre Autolacke, das die Leistungsfähigkeit führender globaler Marken wie TAYCA (Japan) und Venator (USA) erreichen sollte. Die China AAB Industry Technology Group nahm die Herausforderung an und nutzte Chinas vollständige und fortschrittliche industrielle Wertschöpfungskette, unterstützt von weltweit führenden Herstellern von Metallic-Autolacken. In Zusammenarbeit mit einer renommierten Universität in Nanjing investierte das Unternehmen fünf Jahre in Forschung, Entwicklung und Markttests, was zur Markteinführung von vier kostengünstigen Nano-Titandioxid-Produkten führte: MT-5008HD, MT-7008HB, RM-2008H und RM-530L.  Hauptmerkmale unseres mikro-Titandioxids1. Unverwechselbarer Flip-Flop-EffektWinkelabhängige Farbvariation: Erzeugt einen Flip-Flop-Effektwert von 10–35, was zu deutlichen Farbverschiebungen bei unterschiedlichen Betrachtungswinkeln führt.Verbesserte optische Wirkung: Verleiht Beschichtungen Tiefe, Textur und einen metallischen Glanz und steigert so die Ästhetik und Qualität des Produkts. 2. Hervorragende Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit sowie LanglebigkeitKreidungsschutz und verlängerte Lebensdauer: Verhindert Kreidung auch nach längerer Bewitterung, schützt Untergründe und verlängert die Lebensdauer der Beschichtung auf über 10 Jahre.Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen: Widersteht UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und anderen herausfordernden Bedingungen.Chemische und thermische Stabilität: Die Rutil-Kristallstruktur gewährleistet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, chemischen Angriffen und Hochtemperaturverarbeitung. 3. Starke UV-SchutzwirkungHohe UV-Absorption: Erreicht UV-Absorptionswerte von 1,0 bis 4,0 und schützt so wirksam vor schädlicher Strahlung.Beschichtungsschutz: Verhindert Vergilbung, Kreidung und Rissbildung der Harzbindemittel durch UV-bedingte Zersetzung. 4. SelbstreinigungSuperhydrophile Oberflächen: TiO₂-Filme verhindern die Bildung von Wassertropfen, sodass Regenwasser oder Reinigungsmittel Verunreinigungen entfernen können und die Oberflächen sauber und klar bleiben. 5. Ausgezeichnete DispergierbarkeitNahtlose Integration: Die enge Partikelgrößenverteilung in Kombination mit der anorganischen Oberflächenbehandlung mit Zr+Al ermöglicht die einfache Einbindung in verschiedene Harzsysteme.  Warum die China AAB Industry Technology Group?StärkeWas das für Sie bedeutetVollständige lokale IndustrieketteStabile Versorgung, kürzere Lieferzeiten und höhere Sicherheit der LieferketteDNA der AutomobillackindustrieUnsere Technologie orientiert sich an den realen Anforderungen führender Metallic-Lacksysteme.Universitätsfinanzierte Forschung und EntwicklungFünf Jahre gezielte Entwicklung mit akademischen Partnern aus Nanjing.Vier bewährte ProdukteBereit für die Automobil-Erstausrüstung, Reparaturlackierungen, Industriebeschichtungen und mehr  AbschlussAls professioneller Hersteller, spezialisiert auf Nano-TitandioxidDie China AAB Industry Technology Group setzt neue globale Maßstäbe für leistungsstarkes und kosteneffizientes Titandioxid im Mikro- und Nanobereich. Dank ihrer besonderen optischen Eigenschaften, Langlebigkeit, UV-Schutz, Selbstreinigung und hervorragenden Dispergierbarkeit haben die Produkte von AAB bereits strenge Kundentests erfolgreich bestanden und sind nun vollständig in deren Produktionslinien integriert. Ihre Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit in realen Anwendungen beweisen sie damit. AAB ist somit ein weltweit anerkannter und bewährter Partner der Automobilbeschichtungsindustrie.

Nano-Titandioxid (Nano TiO₂) Nano-TiO₂ ist eine Form von Titandioxid mit Partikelgrößen von 1 bis 100 Nanometern. Seine ultrafeinen Partikel verleihen ihm einzigartige optische, chemische und funktionelle Eigenschaften und ermöglichen Anwendungen in Bereichen, in denen herkömmliches TiO₂ die Anforderungen nicht erfüllt. Dank Fortschritten in der Nanotechnologie, der Oberflächenmodifizierung und der Kompositverarbeitung erweitern sich die Anwendungsbereiche von Nano-TiO₂ stetig – von alltäglichen Konsumgütern bis hin zur High-End-Fertigung und zum Umweltschutz.Aufgrund seiner ultrafeinen Partikelgröße, photokatalytischen Aktivität und großen Oberfläche wandelt sich Nano-Titandioxid von einem traditionellen Pigment zu einem zukunftsweisenden Funktionsmaterial. Ob Umweltschutz, neue Energien oder High-End-Fertigung – Nano-TiO₂ birgt ein enormes Anwendungspotenzial. Mit fortschreitender Technologieentwicklung und sinkenden Kosten wird Nano-TiO₂ voraussichtlich eine immer wichtigere Rolle in Industrie, Alltag und Forschung spielen. Hauptfunktionen von Nano-TitandioxidNano-Titandioxid (Nano-TiO₂) mit Partikelgrößen unter 100 Nanometern, einer hohen spezifischen Oberfläche und einem weißen, losen Pulveraussehen besitzt ein breites Spektrum an funktionellen Anwendungen. Seine Hauptfunktionen lassen sich in acht Kategorien zusammenfassen:Antibakterielle Funktion: Unter ultraviolettem Licht erzeugt Nano-TiO₂ reaktive Radikale, die Bakterien und Krankheitserreger wirksam abtöten. Es findet breite Anwendung in der Wasseraufbereitung, Luftreinigung und als antibakterielle Beschichtung für Krankenhäuser, Operationssäle und Wohnräume und bietet selbstreinigende, schmutzabweisende und desodorierende Eigenschaften.UV-Schutz: Nano-TiO₂ kann ultraviolette Strahlen absorbieren, reflektieren und streuen, bleibt aber für sichtbares Licht transparent. Es wirkt als physikalischer und chemischer UV-Blocker in Sonnenschutzmitteln, Lebensmittelverpackungen, Beschichtungen und Kunststofffüllstoffen und bietet einen stabilen, ungiftigen Schutz.Photokatalytische Funktion: Durch Licht aktiviert, zersetzt nano-TiO₂ organische Schadstoffe wie Formaldehyd und einige anorganische Substanzen, reinigt Luft und Oberflächen und ermöglicht selbstreinigende Materialien.Antibeschlag- und Selbstreinigungsfunktion: TiO₂-Filme weisen Superhydrophilie auf und verhindern so die Bildung von Wassertropfen. Regenwasser oder Reinigungsmittel können Verunreinigungen entfernen und Glas, Keramik und Fliesen sauber und klar halten.Neue Energiematerialien: In Lithium-Ionen-Batterien und Solarzellen verbessert nano-TiO₂ die Kapazität, das Lade-/Entladeverhalten, die Zyklenstabilität und den photovoltaischen Umwandlungswirkungsgrad, während gleichzeitig die Kosten gesenkt und die Lebensdauer verlängert werden.Textilschlichtersatz: Nano-TiO₂ kann die herkömmliche PVA-Schlichte ersetzen, wodurch die Garnleistung verbessert, die Umweltbelastung reduziert, die Produktionskosten gesenkt und die Verarbeitung vereinfacht werden.Hochwertige Automobilbeschichtungen: In Kombination mit metallischen oder perlmuttartigen Pigmenten erzeugt Nano-TiO₂ mehrwinkelabhängige Farbeffekte, Perlglanz und metallischen Schimmer und verbessert so die visuelle Qualität von Autolacken.Weitere Funktionen: Nano-TiO₂ kann bestimmte Kunststoffe und schädliche Gase abbauen und bietet somit Potenzial für die Umweltreinigung und die Entwicklung von Hochleistungsverbundwerkstoffen. Dank dieser vielseitigen Funktionen wandelt sich Nanotitandioxid von einem traditionellen Pigment zu einem Funktionsmaterial mit breiten Anwendungsmöglichkeiten in den Bereichen Schutz, ökologische Nachhaltigkeit, neue Energien, Textilien und hochwertige Beschichtungen. Seine Forschung und Nutzung treiben den technologischen und industriellen Fortschritt kontinuierlich voran.Anwendungen von Kmeris®MT-5008HD Nano-Titandioxid in IndustriebeschichtungenKmeris® MT-5008HDEs handelt sich um ein Hochleistungs-Nano-Titandioxid mit ultrafeiner Partikelgröße, großer spezifischer Oberfläche und einem weißen, losen Pulver. Es vereint photokatalytische Aktivität, UV-Beständigkeit und Selbstreinigungseigenschaften und ist daher ideal für hochwertige Beschichtungsanwendungen geeignet. 1. AutomobilbeschichtungenIn Autolacken kann MT-5008HD mit Metallic- oder Perlglanzpigmenten kombiniert werden, um aus verschiedenen Blickwinkeln farbverändernde Effekte und einen Perlglanz zu erzielen, wodurch der metallische Glanz und die Tiefe der Fahrzeuglackierung verstärkt werden.Nano-TiO₂-Filme weisen eine starke Superhydrophilie und lang anhaltende Lichtstabilität auf und eignen sich daher hervorragend für Antibeschlaganwendungen im Automobilbereich. Aufgetragen auf Außenspiegel oder Windschutzscheiben, kondensiert die Luftfeuchtigkeit nicht zu einzelnen Tröpfchen, sondern bildet einen gleichmäßigen Wasserfilm. Dies verhindert Lichtstreuung und sorgt für klare Sicht, wodurch die Fahrsicherheit deutlich erhöht wird. Darüber hinaus können die photokatalytischen Eigenschaften von Nano-TiO₂ organische Verunreinigungen auf Fahrzeugoberflächen, wie Öl, Staub und Bakterien, zersetzen. Unter Sonnenlicht werden diese Schadstoffe zu unschädlichem CO₂ und H₂O oxidiert und können leicht vom Regen abgewaschen werden, wodurch ein Selbstreinigungseffekt erzielt wird. Diese Funktionalität beschränkt sich nicht auf Spiegel und Windschutzscheiben; sie lässt sich auch auf Scheinwerfer, Fenster und Autolackflächen anwenden, wodurch die Reinigungshäufigkeit reduziert, die Wartungskosten gesenkt und ein strahlend sauberes Erscheinungsbild erhalten werden. Dank seiner Antibeschlag- und Selbstreinigungseigenschaften ist Nano-TiO₂ ein ideales Material für hochwertige Automobilbeschichtungen und Funktionsglas. 2. Metallische BeschichtungenMT-5008HD eignet sich für hochwertige Metallic-Lacke und schützt Metalloberflächen vor photochemischer Oxidation und Korrosion durch Streuung und Absorption von UV-Licht. Seine ultrafeine Partikelgröße gewährleistet glatte und gleichmäßige Lackfilme und sorgt so für exzellente optische Effekte und eine hohe Haltbarkeit der Beschichtung. 3. Architektonische AußenbeschichtungenIn Fassadenfarben bildet MT-5008HD UV-beständige, schmutzabweisende und selbstreinigende Beschichtungen. Die photokatalytische Aktivität von Nano-TiO₂ zersetzt organische Schadstoffe auf der Oberfläche, die anschließend vom Regen abgewaschen werden können. Dies reduziert die Wartungskosten und sorgt für dauerhaft leuchtende Farben. 4. FlugzeughautlackeFlugzeugbeschichtungen erfordern außergewöhnliche Haltbarkeit und Schutz. MT-5008HD Nano-TiO₂ absorbiert und streut UV-Strahlen, wodurch die Alterung der Beschichtung reduziert, die Verschleißfestigkeit der Oberfläche erhöht und der Korrosionsschutz verbessert wird. Seine photokatalytische Selbstreinigungsfunktion trägt zudem zur Sauberhaltung der Flugzeugoberflächen bei, senkt die Wartungsintervalle und verlängert die Lebensdauer. Wir laden Sie herzlich ein, unser Werk zu besuchen, um sich selbst von unseren Produktionskapazitäten zu überzeugen und die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Produkte kennenzulernen. Weitere Informationen zu Kmeris finden Sie hier.®Wenn Sie mehr über MT-5008HD Nano-Titandioxid erfahren möchten oder besprechen möchten, wie es Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen kann, kontaktieren Sie uns bitte. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und darauf, Sie dabei zu unterstützen, das volle Potenzial von Nano-TiO₂ in Ihren Anwendungen auszuschöpfen.

Titandioxid (TiO₂) ist ein gängiges weißes anorganisches Pigment, das in Beschichtungen, Kunststoffen, Kosmetika und Lebensmitteln weit verbreitet ist. Mit der Entwicklung der Nanotechnologie Mikro-Titandioxid (TiO₂) ist entstanden. Obwohl beide chemisch TiO₂ sind, unterscheiden sie sich deutlich in Struktur, Leistung und Anwendungsgebieten. 1. Partikelgröße und StrukturunterschiedeKonventionelles Titandioxid: Die Partikelgröße liegt üblicherweise über 200–300 Nanometern und damit im Mikrometerbereich. Die größeren Partikel weisen eine relativ kleinere Oberfläche auf.Nano-Titandioxid: Die Partikelgröße liegt üblicherweise unter 100 Nanometern, mitunter im Bereich von 10–50 Nanometern. Diese extrem kleinen Partikel weisen eine stark vergrößerte Oberfläche auf und zeigen ausgeprägte Nanoeffekte.Dieser Unterschied in der Partikelgröße führt zu bemerkenswerten Abweichungen bei den optischen Eigenschaften, der chemischen Aktivität und der Dispergierbarkeit. 2. Unterschiede in der optischen LeistungDeckkraft und Weißgrad: Konventionelles TiO₂ bietet aufgrund seines hohen Brechungsindex und seiner geeigneten Partikelgröße eine ausgezeichnete Deckkraft. Nano-TiO₂ weist eine etwas geringere Deckkraft auf, da seine Partikel kleiner als die Wellenlänge des sichtbaren Lichts sind. Dadurch eignet es sich für transparente oder halbtransparente Beschichtungen.Optische Effekte: Nano-TiO₂ besitzt eine starke photokatalytische Aktivität unter ultraviolettem Licht und kann UV-Strahlen effektiv absorbieren und streuen, wodurch es sich ideal für Sonnenschutzmittel und selbstreinigende Materialien eignet. 3. Chemische Aktivität und funktionelle UnterschiedeKonventionelles TiO₂: Chemisch stabil und löst wahrscheinlich keine photokatalytischen Reaktionen aus.Nano-TiO₂: Aufgrund seiner großen Oberfläche und der zahlreichen reaktiven Stellen erzeugt es unter Lichteinwirkung leicht freie Radikale. Dadurch eignet es sich für selbstreinigende Beschichtungen, die Luftreinigung und den Abbau organischer Schadstoffe.Allerdings kann diese hohe Aktivität potenzielle Risiken für organische Materialien oder biologische Gewebe bergen. Daher wird häufig eine Oberflächenmodifizierung (z. B. Beschichtung mit Siliciumdioxid oder Aluminiumoxid) angewendet, um solche Risiken zu reduzieren.4. Dispergierbarkeit und VerarbeitungsleistungKonventionelles TiO₂: Größere Partikel neigen zum Absetzen oder Verklumpen und erfordern mechanisches Rühren oder Dispergiermittel, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.Nano-TiO₂: Die geringe Partikelgröße und die hohe Oberflächenenergie erleichtern die Bildung stabiler Dispersionen, allerdings neigt es auch zur Agglomeration, weshalb eine Oberflächenbehandlung oder Dispergiermittel erforderlich sind, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten. 5. AnwendungsunterschiedeBesonderheitKonventionelles TiO₂Nano-TiO₂OpazitätHochNiedriger, geeignet für transparente AnwendungenUV-AbsorptionMäßigHoch, ideal für Sonnenschutzmittel und PhotokatalysePhotokatalytische AktivitätNiedrigHochwertig, geeignet für Selbstreinigung und UmweltreinigungKosmetikaHauptsächlich undurchsichtige DeckkraftSonnenschutzmittel, transparente FoundationsBeschichtungenInnen-/Außenfarben, KunststofffüllerFunktionelle Beschichtungen, antibakterielle Beschichtungen, photokatalytische Beschichtungen, Selbstreinigende Beschichtungen Obwohl Nanotitandioxid und konventionelles Titandioxid denselben Ursprung haben, haben sie sich technologisch in zwei unterschiedliche Richtungen entwickelt: zum einen als Pigment, zum anderen als Funktionsmaterial. Das Verständnis der grundlegenden Unterschiede ist der erste Schritt zur wissenschaftlichen Materialauswahl und präzisen Produktentwicklung. Dank kontinuierlicher Fortschritte in der Oberflächenmodifizierung und Verbundwerkstofftechnologie erweitern sich die Anwendungsmöglichkeiten von Nanotitandioxid im Umweltschutz, in der Energiewende und in der High-End-Fertigung stetig.

Hochpigmentierter Ruß und organische Pigmente sind bekanntermaßen schwer zu dispergieren – eine Herausforderung, die insbesondere bei hochwertigen Automobil- und Industrielacken häufig auftritt. Dies führt oft zu erhöhter Viskosität des Systems, höheren Mahlkosten, geringerer Lagerstabilität und sogar zu Fehlern im Trockenfilm, wie z. B. Farbabweichungen (z. B. rötlicher Ruß), Aufschwimmen, Auslaufen und Glanzverlust. Unser Produkt bietet eine effektive und zuverlässige Lösung für diese Probleme. Bei der Verarbeitung von Ruß mit großer Oberfläche und strukturell komplexen organischen Pigmenten stehen Dispergiermittel oft vor einem Dilemma: Sie müssen die Viskosität des Systems reduzieren und gleichzeitig die Farbstabilität gewährleisten. Um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, wurde unser KBS-6175 entwickelt. DispergiermittelEs zeichnet sich durch eine einzigartige Polyurethan-Copolymerstruktur aus und bietet eine systematische Lösung. Es ist vergleichbar mit BYK-163 und EFKA-4063. Es geht über die Funktionalität herkömmlicher Additive hinaus, indem es das Dispersionsverhalten von Pigmenten durch einen dualen Stabilisierungsmechanismus, der sterische Hinderung und elektrostatische Abstoßung kombiniert, grundlegend umstrukturiert. Wie gelingt es KBS-6175, ein Gleichgewicht zwischen Viskositätsreduzierung und Farbstabilität zu erreichen?1. Sterische HinderungsbarriereLangkettige Polymere bilden eine robuste dreidimensionale Schutzschicht auf der Pigmentoberfläche und wirken wie ein physikalisches Gerüst, das benachbarte Partikel trennt und die durch die Brownsche Molekularbewegung verursachte Ausflockung und Agglomeration wirksam verhindert. 2. Elektrostatische AbstoßungDen Pigmentpartikeln werden gleichmäßige Oberflächenladungen verliehen, wodurch durch elektrostatische Abstoßung eine zusätzliche „Sicherheitsverriegelung“ entsteht. Dies gewährleistet die Systemstabilität auch bei hohem Feststoffgehalt oder hohen Scherkräften.Dieser duale Stabilisierungsmechanismus, der sowohl physikalisch als auch chemisch wirkt, löst effektiv das häufig auftretende Problem der Co-Flockung in Mehrkomponentensystemen und legt damit eine solide Grundlage für die Langzeitstabilität von Beschichtungen bei der Lagerung.Warum sollten Sie sich für unseren KBS-6175 entscheiden?1. Verbessert die SchwarzwertqualitätKBS-6175 wurde speziell für hochpigmentierten Ruß entwickelt. Nach der Dispergierung weist die schwarze Paste einen reinen, intensiven Blaustich auf, wodurch die in der Branche üblichen rötlichen oder gelblichen Farbtöne vermieden werden. Dies gewährleistet eine präzise Farbabstimmung und ein hochwertiges Beschichtungsergebnis. 2. Verkürzt die Mahlzeit und den ProduktionszyklusKBS-6175 reduziert die Viskosität der Suspension beim Mahlen effektiv und verbessert so Effizienz und Geschwindigkeit. Bei gleichem Energieaufwand ermöglicht es einen höheren Ausstoß. Es unterstützt zudem Formulierungen mit hohem Pigmentgehalt, verkürzt Produktionszyklen und bietet direkte wirtschaftliche Vorteile. 3. Verbessert Glanz, Farbsättigung und Transparenz.Nur vollständig dispergierte Pigmente erzielen optimale Ergebnisse. Mit KBS-6175 weisen Beschichtungen deutliche Verbesserungen in Glanz, Farbsättigung, Transparenz und Deckkraft auf, was zu einer intensiveren und dauerhafteren Farbwiedergabe führt. 4. Breite AnwendungskompatibilitätKBS-6175 ist hochgradig kompatibel mit Zweikomponenten-Polyurethan-Systemen (2K-PU) und Einbrennsystemen. Es erzielt zuverlässige Ergebnisse bei Automobil-, Industrie-Korrosionsschutz-, Architektur- und Holzbeschichtungen und unterstützt die Entwicklung vielfältiger Produktlinien. Entscheiden Sie sich für unseren KBS-6175, um Ihre Beschichtungsherausforderungen, wie z. B. schwierige Dispersion, effektiv zu lösen. hochpigmentierter RußDie geringe Stabilität organischer Pigmente sowie Probleme wie Aufschwimmen und Überschwemmen können auftreten. Gerne können Sie uns für das technische Datenblatt (TDS) und Anwendungshinweise kontaktieren.