Netz- und Dispergiermittel in Beschichtungen: Arten, Dosierung und Anwendungsleitfaden

Bei Beschichtungen beeinflusst die Pigmentdispersion direkt Farbstärke, Glanz, Deckkraft und Lagerstabilität. Netz- und Dispergiermittel sorgen für eine gleichmäßige Verteilung von Pigmenten und Füllstoffen im flüssigen Medium und verhindern so Ausflockung, Ablagerungen und Oberflächenfehler. Dieser Leitfaden beschreibt die wichtigsten Arten, Dosierung und Anwendung.

So funktioniert es: Benetzung vs. Dispersion

Durch Benetzung werden Luft und Feuchtigkeit von den Pigmentoberflächen verdrängt, wodurch sich das Medium über die Partikel ausbreiten kann. Die Dispersion zerlegt Agglomerate in Primärpartikel und stabilisiert diese. Die Stabilisierung beruht auf elektrostatischer Abstoßung und sterischer Hinderung. Moderne polymere Dispergiermittel kombinieren häufig beide Mechanismen.

Haupttypen von Netz- und Dispergiermitteln

Anionische Dispergiermittel Sie tragen negative Ladungen und eignen sich gut für positiv geladene Pigmente. Carboxylate, Sulfonate und Phosphatester sind gängig; Polyacrylatsalze werden häufig in wasserbasierten Systemen eingesetzt.

Kationische Dispergiermittel Sie tragen positive Ladungen und eignen sich für negativ geladene Pigmente, wie zum Beispiel quaternäre Ammoniumsalze für Ruß.

Nichtionische Dispergiermittel Sie sind ungeladen, beständig gegen pH-Wert-Änderungen und bieten sterische Stabilisierung. Polyoxyethylenether und PEG-Ester sind typische Beispiele; Triton X-100 ist ein gängiges Netzmittel.

Amphotere Dispergiermittel Sie enthalten beide Ladungen – zum Beispiel Betainderivate – und bieten eine breite Kompatibilität.

Polymere/hochmolekulare Dispergiermittel Sie sind die fortschrittlichsten. Mehrere Ankergruppen binden fest an Pigmentoberflächen, während lange Ketten für sterische Stabilität sorgen. Beispiele hierfür sind Acrylcopolymere, Polyurethan, Polyester/Polyamid und hyperverzweigte Polyester. Sie reduzieren die Viskosität und ermöglichen eine höhere Pigmentbeladung. Kabasph® KBS-6040 und KBS-6062B sind Beispiele dafür.

Dosierungsrichtlinien

Die optimale Dosierung ist entscheidend. Zu wenig führt zu schlechter Dispersion und Ausflockung; zu viel kann Schaumbildung, Haftungsverlust und Filmdefekte verursachen. Ideal ist eine dichte, monomolekulare Adsorptionsschicht.

Bei lösungsmittelbasierten Konzentraten mit unbekannter Oberfläche sollte man mit 2–20 % bezogen auf das Pigmentgewicht beginnen und die Dosierung durch Tests anpassen.

Empfehlungen für die praktische Anwendung

Um die Adsorption zu maximieren, sollten Dispergiermittel während des Dispergierens oder Mahlens, vor oder zusammen mit Pigmenten und Füllstoffen, hinzugefügt werden.

Die optimale Dosierung wird ermittelt, indem die Dosierung gegen die Viskosität aufgetragen wird. Die Viskosität erreicht üblicherweise bei der optimalen Dosierung ein Minimum, während Glanz und Farbstärke ihren Höchstwert erreichen.

Harze konkurrieren um die Adsorption von Pigmenten an der Oberfläche. Die Harzkonzentration muss im Gleichgewicht sein: Eine zu hohe Konzentration behindert die Verankerung, eine zu niedrige destabilisiert das System.

Systemspezifische Richtlinien:

Lösungsmittelbasierte Automobil-/Industrielacke: Polymere Dispergiermittel wie Kabasph-6161A (0,5–2,5 % der Rezeptur) stabilisieren Ruß und organische Pigmente in PU- und Einbrennsystemen.

Architekturbeschichtungen auf Wasserbasis: Acrylcopolymer-Dispergiermittel (0,3–1,0%) stabilisieren TiO₂ und Streckmittel.

Universelle Pigmentkonzentrate: Multikompatible Dispergiermittel (15–45 % für organische Pigmente) ermöglichen harzfreie Pasten für Lösemittel-, Wasser- und UV-Systeme.

Wichtigste Auswahlkriterien

Pigmenttyp: Anorganische Pigmente (TiO₂, Füllstoffe) → anionische oder Phosphatester; organische Pigmente und Ruß → polymere Dispergiermittel mit mehreren Ankergruppen.

Harzsystem: Um Trübung, Entmischung oder mangelhafte Haftung zu vermeiden, ist auf Kompatibilität zu achten.

Lösungsmittelart: Hydrophile Lösungsmittel benötigen andere HLB-Werte als hydrophobe Systeme.

Anwendung: Hochglänzende Autolacke erfordern geringe Trübung und einen hohen DOI-Wert; bei Korrosionsschutzgrundierungen stehen Rheologie und Filmstabilität im Vordergrund.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: APEO-freie und VOC-arme Produkte werden zunehmend bevorzugt.

AAB Group: Ihr Partner für Hochleistungs-Dispergierlösungen

Mit fast zwei Jahrzehnten Erfahrung ist die China AAB Group (www.aabindustrygroup.comDas Unternehmen bietet Netz- und Dispergiermittel unter der Marke Kabasph® an. Es ist nach ISO 9001, 14001 und OHSAS 18001 zertifiziert und produziert auf seiner 40.000 m² großen Produktionsfläche jährlich 6.000 Tonnen für Beschichtungen in den Bereichen Automobil, Industrie, Schifffahrt, Korrosionsschutz, Holz und Architektur.

Unser Produktsortiment umfasst:

Kabasph-6161A: Lösungsmittelfreies polymeres Dispergiermittel für Automobil- und Industrielacke, ideal für Ruß und organische Pigmente.

Kabasph® KBS-6860: Hocheffizientes viskositätsreduzierendes Dispergiermittel für TiO₂ und Füllstoffe (analog zu BYK-111).

Kabasph® KBS-6110: Anionisches Dispergiermittel für anorganische Pigmente in lösungsmittelbasierten und lösungsmittelfreien Systemen, weit verbreitet in Spulen- und Automobil-OEM-Beschichtungen.

Kabasph® KBY-6881: Universelles Dispergiermittel, kompatibel mit wasserbasierten, lösemittelbasierten und UV-härtbaren Systemen.

Kabasph® KBS-6173: Spezialpolymer-Dispergiermittel für Ruß und transparente rote Pigmente mit starker Haftung in Einbrenn- und Hochleistungs-Korrosionsschutzsystemen.

Die AAB Group hat sich dem Motto „Ehrlichkeit und Qualität vereinen, um gemeinsam Kundenzufriedenheit und Gewinn zu erzielen“ verschrieben. Wir beliefern multinationale Farbenhersteller in Europa, Nordamerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Japan und Südkorea mit zuverlässigen, innovativen und nachhaltigen Additivlösungen.

Für technischen Support, Muster oder Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Rezepturen kontaktieren Sie uns unter info@aabindustrygroup.com oder besuchen Sie www.aabindustrygroup.com.